Mycie sprężyn

Jednak wyzwanie, jakie stanowi utrzymanie sprężyn w nienagannej czystości, nie jest nowością – zabrudzenia, osady czy resztki olejów po produkcyjnych mogą poważnie wpłynąć na ich trwałość i funkcjonalność.
Tradycyjne metody czyszczenia często okazują się niewystarczające, zwłaszcza gdy konieczna jest eliminacja zanieczyszczeń z trudno dostępnych miejsc.
Tutaj z pomocą przychodzi firma CASTOR z technologią ultradźwiękowa, wspieraną procesem płukania i suszenia. 

Technologia mycia ultradźwiękowego jako remedium na uporczywe zabrudzenia

Myjni ultradźwiękowe typu ULT-CAST wykorzystują proces, w którym fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości wytwarzają tysiące mikroskopijnych bąbelków, które w kontakcie z powierzchnią sprężyn eksplodują, skutecznie odrywając zabrudzenia.

Dzięki tej technologii, proces czyszczenia staje się nie tylko bardziej skuteczny, ale również wyjątkowo delikatny, co jest kluczowe przy myciu komponentów o skomplikowanych kształtach, takich jak luzem wsypane do kosza technologicznego sprężyny. Ultradźwięki zapewniają dostęp do wszystkich zakamarków, co pozwala na dokładne usunięcie osadów i tłuszczów, które mogłyby wpłynąć na właściwości sprężyn lub skrócić ich żywotność.

Proces w pełni automatyczny – od mycia sprężyn po suszenie

Nowoczesne myjnie ultradźwiękowe firmy CASTOR Unia Gospodarcza Sp. z o.o. z Katowic, oferują pełną automatyzację procesu, co minimalizuje ingerencję człowieka, a tym samym redukuje ryzyko błędów. Proces rozpoczyna się od umieszczenia sprężyn w specjalnym koszu technologicznym, przygotowanym przez operatora. Następnie manipulator przejmuje kosz i przenosi go kolejno do poszczególnych wanien, zapewniając pełne zanurzenie w odpowiednich kąpielach, co jest kluczowe dla uzyskania idealnej czystości.

1. Mycie w ultradźwiękach
   Pierwsza wanna służy do mycia w ultradźwiękach, w której fale dźwiękowe o częstotliwości zwykle od 25 kHz do 100 kHz (a w najbardziej wymagających aplikacjach nawet do 1MHz) generują wspomniane mikrobąbelki. Czas oraz intensywność tego etapu mogą być dostosowane do rodzaju i stopnia zanieczyszczenia sprężyn, co pozwala na optymalizację procesu. Dzięki temu nie ma obawy o uszkodzenie komponentów, a czyszczenie zachodzi efektywnie nawet w przypadku skomplikowanych kształtów.
2. Płukanie w wodzie demineralizowanej
   Po zakończeniu procesu mycia, kosz jest automatycznie przenoszony do wanny płuczącej, gdzie sprężyny są dokładnie płukane w wodzie demineralizowanej.
   Proces jest wspomagany napowietrzaniem kąpieli tzw. barbotażem lub poprzez wymuszony natrysk podpowierzchniowy. Ten etap ma kluczowe znaczenie,
   gdyż usuwa wszelkie resztki środków czyszczących i osadów z powierzchni sprężyn, pozostawiając je całkowicie czyste i wolne od potencjalnych zanieczyszczeń.
   Woda demineralizowana nie pozostawia smug ani osadów, co jest istotne, szczególnie gdy komponenty wymagają najwyższej precyzji i jakości wykończenia.
3. Konserwacja
   W zależności od materiału z jakiego wykonane zostały sprężyny może okazać się, że wymagany będzie dodatkowy etap zabezpieczenia antykorozyjnego. W tym celu CASTOR dysponuje szerokim wachlarzem płynów zawierających inhibitory korozji, które mogą zabezpieczyć materiał na najbliższe godziny lub nawet miesiące jeżeli zajdzie potrzeba dłuższego magazynowania umytych wyrobów.
4. Suszenie gorącym powietrzem
   Ostatni etap to suszenie gorącym powietrzem. Po płukaniu sprężyny są przemieszczane do specjalnej komorze suszącej, gdzie gorące powietrze szybko i dokładnie usuwa wszelkie ślady wilgoci. Suszenie gorącym powietrzem nie tylko zapobiega korozji, ale również skraca czas oczekiwania na gotowy komponent,
   co w środowisku produkcyjnym ma duże znaczenie. Dzięki pełnej automatyzacji, cały proces przebiega płynnie, zapewniając wysoką powtarzalność i niezawodność.

Korzyści automatyzacji i ultradźwięków w czyszczeniu sprężyn

Automatyczne mycie ultradźwiękowe w systemach wielowannowych niesie za sobą szereg korzyści, począwszy od znacznego skrócenia czasu czyszczenia, po eliminację błędów ludzkich i optymalizację zużycia wody oraz środków chemicznych.

Dodatkowo, mycie ultradźwiękowe jest wyjątkowo ekonomiczne i ekologiczne, gdyż wymaga minimalnych ilości środków czyszczących. Proces ten nie tylko zwiększa jakość komponentów, ale również pozwala na znaczące oszczędności, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla przedsiębiorstw, które kładą nacisk na wysoką jakość i wydajność produkcji.

Podsumowanie

Firma CASTOR Unia Gospodarcza Sp. z o.o. z doświadczenia wie, że mycie sprężyn stanowi wyzwanie dla wielu branż przemysłowych, zwłaszcza w kontekście czystości wymaganej przez nowoczesne standardy. Dzięki technologii myjni ultradźwiękowych oraz automatyzacji procesu, możliwe jest skuteczne, szybkie i precyzyjne czyszczenie sprężyn nawet o kilkumilimetrowych rozmiarach.

Płukanie w wodzie demineralizowanej i suszenie gorącym powietrzem dodatkowo podnoszą jakość końcowego produktu, minimalizując ryzyko osadów i korozji dzięki czemu użytkownik może cieszyć się efektem na jaki zasługują jego klienci.