Przemysłowe mycie detali (przygotowanie powierzchni)
Myjnie przelotowo-taktowe
SPRAYING-CAST 3001
Czyszczenie i odtłuszczanie detali przemysłowych
Myjnie przelotowo-taktowe, podobnie jak myjnie tunelowe wyposażone są w strefy: mycia wstępnego, mycia zasadniczego powierzchni detali, płukania wodą sieciową, płukania wodą DEMI, konserwacji antykorozyjnej, fosforanowaniem, osuszaniem sprężonym powietrzem czy suszeniem gorącym powietrzem. (Linie myjące można rozbudować o inne strefy w zależności od potrzeb klienta).
Myjnie przelotowo-taktowe SPRAYING-CAST 3001 zaprojektowane zostały jako automatyczne linie myjące, z pełną kontrolą parametrów takich jak czas cyklu mycia, temperatury w poszczególnych strefach czy stężenie stosowanego środka myjącego, jest szczególnie polecane przy pracy ciągłej o dużej wydajności oraz wysokich wymaganiach jakości czyszczenia – mycie przed lakierowaniem, fosforanowanie.
Myjnie tunelowe wyposażone są w układ ciągłej filtracji medium myjącego, opcjonalnie mogą zostać rozbudowane o system destylacji próżniowej.
Detale umieszczane w koszach lub na stojakach poddawane są intensywnemu natryskowi wewnątrz każdej ze stref procesu mycia.
Zalety myjni przelotowo-taktowych
1. JAKOŚĆ MYCIA:
Jedną z najważniejszych zalet myjni przelotowo-taktowych jest możliwość bardzo precyzyjnego ustawienia dysz natryskowych w stosunku do mytych detali. Dzięki czemu mycie detali o nawet najbardziej skomplikowanej geometrii przebiega nieporównywanie efektywniej niż w przypadku rozwiązań tradycyjnych.
Jakość mycia może zostać dodatkowo podniesiona poprzez zastosowanie filtracji pełno-strumieniowej, dzięki czemu możliwe jest sprostanie wymaganiom czystości rzędu 1 mg/dm2!
2. ZWARTA KONSTRUKCJA:
Dzięki zastosowaniu innowacyjnego sposobu oddzielania natryskowych komór mycia/płukania/itp., wyeliminowano konieczność stosowania pustych przestrzeni międzystrefowych, które w przypadku tradycyjnych myjni przelotowych muszą znajdować się w każdej myjni. Puste przestrzenie międzystrefowe stosowane są do wyeliminowania niepożądanego zjawiska przelewania się kąpieli z jednej komory do drugiej. Długość przestrzeni międzystrefowych zależna jest od gabarytów mytych części, a ich ilość od ilość stopni mycia/płukania/itp., co w efekcie może prowadzić do wydłużenia myjni nawet o kilka metrów. Nasze rozwiązanie przelotowo-taktowe pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń na hali produkcyjnej.
3. SZCZELNOŚĆ KOMÓR:
Specjalna szczelna, a jednocześnie prosta, konstrukcja grodzi zapewnia zachowanie niezmiennych parametrów kąpieli przez długi okres czasu.
4. PROSTOTA UTRZYMANIA RUCHU:
Urządzenia tego typu nie posiadają skomplikowanych mechanizmów transportowych, a jedynie łańcuch ślizgowy, co eliminuje konieczność okresowego smarowania elementów, dbania o prawidłowy naciąg łańcucha czy kontrola wydłużenia podziałki ogniw. Dlatego jedyną codzienną czynnością operatora jest kontrola stanu zabrudzenia filtrów, co i tak w czytelny sposób wskazane jest na panelu operatorskim umożliwiającym sterowanie procesem produkcyjnym – pełna automatyzacja maszyn i kontrola procesów produkcyjnych.
5. ENERGOOSZCZĘDNOŚĆ:
Wszyscy wiem jak ważne jest prawidłowe zarządzanie energią i dlatego odpowiednio dobrane oczujnikowanie poszczególnych stref sprawia, że bez względu na ilość koszy i detali znajdujących się wewnątrz myjni w danym cyklu, sterownik sam decyduje o tym ile i które kolektory natryskowe powinny zostać uruchomione, dzięki czemu energia wykorzystywana jest tylko tam, gdzie naprawdę jest potrzebna.
Przemysłowe mycie i odtłuszczanie silników, bloków i głowic samochodowych, powierzchni detali o skomplikowanych kształtach.
Projekt i wykonanie wg indywidualnych uzgodnień z klientem.
Priorytetem jest dla nas indywidualne podejście do naszych klientów i dlatego proponujemy im zarówno dobór odpowiedniej dla nich technologii, jak i niezbędnych preparatów chemicznych, dostępnych w naszym magazynie.
YouTube
